智能后的制造工廠

1. 實(shí)現(xiàn)物料的信息流與實(shí)物流的同步管控，提升了生產(chǎn)信息化的管理水平；

2. 倉庫管理實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的先進(jìn)先出管理，自制件、外協(xié)件、產(chǎn)成品進(jìn)行條碼管理，通過各軟件的交互聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料從入庫到存儲(chǔ)，再到出庫的信息全程可追溯；通過對(duì)物料的集中管控，庫存數(shù)據(jù)得到很精準(zhǔn)的把控，對(duì)生產(chǎn)的組織和在制品的控制提供有效的數(shù)據(jù)支撐，提升了倉庫管理水平；

3. 物料和模具在自動(dòng)化立體倉庫中進(jìn)行集中管理，產(chǎn)品集中包裝，使現(xiàn)場5S管理得到較大提升；

4. 構(gòu)建輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以集配中心廠房為中心，將沖壓廠房、裝配廠房、機(jī)加廠房、壓鑄廠房連通起來，零件通過輸送線在各廠房之間傳輸，按訂單數(shù)量成套配送至裝配線碼頭，減少物料傳輸時(shí)間及成本；

5. 增加操作人員的權(quán)限和限制流量的防錯(cuò)功能;

6. 通過物流系統(tǒng)的建設(shè)，公司智能制造邁上新臺(tái)階，提升了公司整體形象；

7. 降低了安全事故發(fā)生的概率。

整體項(xiàng)目效益人力成本將減少60%，年產(chǎn)能提升2.5倍，庫存下降70%。

文章來源：soo56，由富事達(dá)編輯